1.1 鋁合金門窗加工工藝和組裝技術要求

所有門窗制作必須在專業(yè)、正規(guī)的工廠內(nèi)完成，不得現(xiàn)場拼裝。

甲方將不定期到工廠檢查加工的質(zhì)量和進度。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有非合同品牌的型材玻璃等，甲方有權終止門窗分包合同。

1.1 鋁合金拼接工藝：

1.1.1 為保證室內(nèi)安裝玻璃壓條，開啟扇與大固定扇的外框采用連通設計，外平開窗應采取正裝設計方式，不得采用反拍窗工與外框拼接設計方式實現(xiàn)內(nèi)裝壓線。

1.1.2 平開門、窗及推拉窗框料及扇料，隔熱推拉門扇寬大于1米均采用45度組角，采用鋁合金角碼用撞角機撞角連接，連接處須采用不銹鋼加強鋼片及微膨脹組角膠密封進行壓力灌注。

1.1.3 平開窗固定扇的轉(zhuǎn)換框應采用**寬度腔體料并采用45度組角的撞角拼接。

1.1.4 扇寬小于1米的推拉門框、扇可采用90組角的絲道連接方式。當采用45度組角時可采用45度撞角和活動角碼，不得采用塑料角碼組角；

1.1.5 平開門扇料采用壓線一體化的歐標槽系列時，扇料組角應用活動角碼45度拼接。

1.1.6 隔熱型材的中梃與窗框之間、中梃與中梃之間應采用中梃專用連接件+銷釘?shù)腡連接方式，并用微膨脹組角膠進行壓力灌注；中挺連接不得采用角鋁和榫接方式。

1.1.7 窗高≥2.0米和18層以上時，應選用壁厚≥2㎜加強中梃和加厚拼樘料，并優(yōu)先采用無絲道加厚中梃并設計內(nèi)置型鋼芯；

1.1.8 轉(zhuǎn)角料選用帶卡扣的標準料并與主體結(jié)構連接。

1.1.9 有防火要求的外檐窗型材確定（不同廠家型材不一致，防火構造措施不同），設計深化圖不能確定節(jié)點形式；

1.2 加工防水要求

1.2.1 鋁合金外門窗框料應嚴格按深化設計大樣的位置、尺寸、數(shù)量加工排水孔；

1.2.2 方通上端頭須封堵，避免方通內(nèi)積水；

1.2.3 鋁合金門窗組裝機械聯(lián)接應采用不銹鋼緊固件。鋁合金門窗受力構件之間的連接不得采用鋁及鋁合金抽芯鉚釘。

1.3 附框加工要求

1.3.1 附框應在工廠內(nèi)進行下料和組裝，組裝后尺寸應在過程檢驗中每件檢查，附框與主框之間的間隙的標準加工尺寸為5~6mm。

1.4 下料切割質(zhì)量控制

1.4.1 采用專門雙頭鋸進行下料，并采用耐用的高強度鋸片，不得采用磨損嚴重的鋸片加工，確保組角拼縫的精度。

1.5 組角、T連接質(zhì)量控制

1.5.1 組角工藝：

1) 配件齊全，組角片不能省略，后注膠工藝還需配備導流片；

型材切割端面需涂端面密封膠,嚴禁使用玻璃膠代替端面密封膠；

組角前涂膠工藝示意圖

組角后注膠工藝示意圖

T連接注膠工藝示意圖

斷面密封涂膠示意圖

1.1.1 組角誤差：

1) 連接處兩支型材表面高低差**值：0.3mm

2) 連接處兩支型材間的**縫隙**值：0.2mm

3) 連接處兩支型材拼接端部錯位**值：0.3mm

1.1.2 五金連接注意事項：

1) 門窗五金配件的緊固件不得使用抽芯鉚釘；

2) 五金配件緊固件應按五金配件設計規(guī)格和數(shù)量要求緊固，不得缺失和隨意更改；

3) 型材的五金孔應使用標準靠?；驔_模開孔，提高五金安裝的標準化；

4) 五金附件緊固件、拼接螺釘、撞角后的凹孔等均需涂斷面密封膠，以防滲水。

1.1.3 與水泥砂漿接觸的鋁合金框在工廠內(nèi)應進行防腐處理。

2 材料樣板及門窗性能檢驗

2.1 樣板：材料必須同時提交相關廠家資料及檢測報告，

2.1.1 材料樣板

1) 熱浸鍍鋅拉片

2) 型材：各不同型號300mm長（含加強中挺及拼樘料（設計卡扣拼管和轉(zhuǎn)角）、）

3) 玻璃：各不同型號300mmx300mm（甲方有權要求提供600mmx600mm用以鑒別鋼化后觀感質(zhì)量）

4) 五金配件（含軌道滑輪、滑撐、外開摩擦鉸鏈、組角鋁合金角碼、中梃連接件和銷釘、組角加強片、限位裝置、防脫器）

5) 毛條：300mm長

6) 發(fā)泡膠

7) 密封膠：300mm長（含推拉門窗開啟縫）

8) 密封膠條：300mm長

9) 鋁材色板

10) 防雷連接件

11) 門窗把手（含推拉門的三點鋅合金的傳動桿標注配置長度）

12) 鎖具（含鎖體、鎖芯及傳動器）

13) 不銹鋼螺釘

14) 防水砂漿或防水抗裂砂漿

15) 玻璃墊塊

16) 防撞塊（推拉扇下方位置）

17) 防盜塊（防止室外可拆卸裝置）

18) 提升塊（平開窗扇）

19) 定型堵頭、封口（拼管料、轉(zhuǎn)角料、扇料型材端部、推拉扇滑軌·滑軌槽口）

2.1.2 工藝樣角

必須提供甲方技術要求規(guī)定的組角和中梃連接等內(nèi)注膠的工藝樣角。

2.2 封樣樣板：

樣板作為封樣樣板，由甲方簽字確認，中標單位的樣品留發(fā)包人封存，如須完善須盡快補充**，直至并按節(jié)點要求完成設計封樣。一旦確定封樣，廠家需提交至少2套樣品（項目部/監(jiān)理留存、承包人留存），由設計、監(jiān)理等各方簽認貼好標簽封存。 所有樣品均視為投標方已經(jīng)對材料貨源進行確認，日后不得以無貨、貨量不足、供貨周期等因素提出調(diào)整；如必須調(diào)整，**后果由中標單位負責；

2.3 封樣樣窗：

乙方必須在甲方規(guī)定的加工周期內(nèi)提供符合現(xiàn)場實際的樣窗，要求如下：外平開窗或內(nèi)開內(nèi)倒主要窗型應提供帶大小固定扇主流窗型（如臥室窗），制作比例1：2.5，推拉門應提供三扇或四扇雙軌道推拉門，比例1：3門窗的尺寸和規(guī)格，必須有甲方設計及工程人員簽字。

2.4 施工樣板：

現(xiàn)場安裝（包括周邊塞縫和防水）必須先做實體樣板間，經(jīng)過總包、甲方及監(jiān)理工程師的驗收后才可大面積施工。

2.5 性能檢驗

2.5.1 材料半成品（框料、襯鋼、防水、五金、扇料、玻璃、膠條、密封膠等材料）。鋁型材、玻璃、各種配件、硅酮膠和防水材料、都必須提供合格證及檢驗報告（包含結(jié)構膠和密封膠與相接觸的材料也應有兼容性試驗報告）

2.5.2 門窗施工前應按當?shù)氐挠嘘P規(guī)定抽驗，進行抗風壓、氣密、水密、保溫、隔音等性能的檢測試驗，合格后方可大面積施工。試驗費由乙方承擔，如不合格甲方有權要求乙方返工重做。

2.5.3 防火窗：應提供國家指定的檢測單位的檢測合格的檢測報告，在施工過程中按照當?shù)叵嚓P部門要求現(xiàn)場取樣，送相關防火門窗檢測機構進行實體檢測。若檢測不合格應對已經(jīng)安裝的門窗全面返工。

2.5.4 性能測試合格報告(此項乙方與施工同步進行但須負責因日后報告不合格所發(fā)生之所有責任)

2.5.5 甲方視情況需要會同監(jiān)理根據(jù)鋁合金門窗進場批次現(xiàn)場隨機抽檢要求，進行破壞性檢驗以查看型材、玻璃、五金配件等材料指標，如不滿足規(guī)范及合同要求，甲方有權要求乙方返工并承擔甲方相應的經(jīng)濟損失。無論是否符合要求，該破壞性檢驗發(fā)生的費用由乙方承擔。

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